挤膜造粒机描述：

挤膜造粒机专为处理PE薄膜/ LDPE薄膜/ LLDPE拉伸膜、PP编织袋/ PP塑料袋等材料而设计。挤膜造粒线采用压实机首先将物料团聚，有助于 减少水分，有利于喂入挤出机。 挤膜造粒线自动化程度高，节省人工。 凭借先进的设计理念和客户的不断建议，我们可以定制以满足您的所有特殊需求。

挤膜造粒线配有两个换网器，可以滤除更多的杂质。同时造粒线采用一次真空脱气和一次自然脱气，最终的颗粒会更美观。

将物料送入皮带输送机，物料在切刀压实机/造粒机中被预热、切粒和压实，在挤出机中均匀挤压，经排气过滤系统后从机头出来，液压换网器由水环切粒系统进行切粒，由脱水系统干燥后被转移到筒仓末端。

挤膜造粒生产线应用行业：

挤膜造粒机技术参数：

普通的：

高产出、低消耗：

挤膜粒机细节：

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  皮带输送机
  标准设计，薄膜、长丝、拉菲草等塑料废料通过皮带输送机输送到压实室；为处理卷料边角料，可选配卷料牵引装置。传送带和牵引装置的电机驱动与 ABB 变频器配合使用。传送带的进给速度或辊牵引的速度是全自动的，取决于压路机房间的装满程度。金属探测仪可与皮带输送机结合，与控制系统联锁，在进料时发现金属时发出警告和停止系统。

  
  

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  压实机/凝聚机
  压实机的旋转刀片将切碎进入的废料。由高速旋转叶片引起的摩擦加热将加热并使废料在其凝聚点以下收缩。优化设计的导向结构将物料压实并引导到挤出机螺杆中。粉碎、干燥和压实材料，使材料能够快速稳定地从压实机直接喂入挤出机。

  
  

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  挤出机
  门的单螺杆挤出机用于轻轻熔化预压实的材料。塑料废料将在36D加工部分很好地熔化、塑化。采用双区真空脱气系统，有效去除低分子、水分等挥发物，特别适用于重印膜和含水量材料。

  
  

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  水环模面切割系统
  通常采用水环模面/线材切割方法。在水环模面切割系统中，旋转切割刀片将通过气动方式与模面完全紧密贴合，以确保高效切割。刀片转速由模块系统根据模面熔体压力自动调节。

  
  

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  振动干燥系统
  先进的脱水振动筛与卧式离心脱水相结合，干燥颗粒性能高，能耗低。将破碎、压实和造粒步骤合二为一，减少人工成本。进料效率更高，适用于薄膜、长丝、酒椰、发泡 材料；更高的产量和更低的能耗。

  
  

样品展示

包装与物流